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介绍有机硅生产的大概内容-普瑞高分子
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介绍有机硅生产的大概内容

发布日期:(2012-7-5)   点击次数:986
1、颗粒直径一定要均匀,干燥,预加热到一定温度........ 2、进入床内的气体要先预热.控制气体流速的范围,这个范围是通过以下几个参数控制的.粒径,气体黏度,颗粒平均密度,阻力系数,颗粒自重加速度. 
3、加入料量=平均带出量+反应消耗量.加料过程一定要控制均匀稳定.加入带来的颗粒阻力在流化临界范围内. 
4、控制好带出量,并及时掌握床内余量.特别是床长时间运行后,人员经验判断的准确度(最好能在这里用上DCS) 
5、在几个旋风分离器内带出的颗粒最好用高温N2处理之后再回用. 
6、主要条件: 
床底压力,料斗料量,床底温,床顶温,CH3CL流量,带出颗粒量,粒径.产物组分,启动反应温度,反应中冷却油温,料斗加料速度控制.......有问题中和分析. 
1、 XHG-348(BYK348):具有低表面张力的改性硅油,表面张力<23mN/m,可用于涂料的基材润湿剂、天然革和人造皮革的润湿剂。  2、 XHG-378(DC-5211,silwet-77):具有超低表面张力的聚醚改性硅油,表面张力<21mN/m,可用于涂料的基材润湿剂、天然革和人造皮革的润湿剂、农药的展着/渗透剂。  
3、XHG-9565(BYK L-9565):是一种特殊结构的反应型聚醚改性硅油,用于合成革用聚氨酯树脂中。具有优异的防粘、助剥离性、光泽柔和,具干绵蜡感,不油腻。 润湿、流平,铺展性佳,对深细纹离型纸可增强渗透性,增加纹路立体感。可提高树脂展色性,有效防止浮色的发生。可有效防止生产中水印、水条、水点、拖线,油斑等弊病的发生。与PU树脂相溶性极佳,不易析出,故在离型纸上的残留少,对保持离型纸多次反复使用十分有效。  
4、 XHG-427(DC-3667,SF8427):是含有端羟烷基的改性聚硅氧烷,用于合成革用聚氨酯树脂中。产品形成膜后表面具有回弹性、超级滑爽的手感、耐磨耗性及优越的耐水性。 联系方式:汪博士电话:13685783026,057164796380  晶硅生产工艺简介 
1、改良西门子法——闭环式三氯氢硅氢还原法  
  改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢),氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅,然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯,提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。  
  国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。  
2、硅烷法——硅烷热分解法  
  硅烷(SiH4)是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。以前只有日本小松掌握此技术,由于发生过严重的爆炸事故后,没有继续扩大生产。但美国Asimi和SGS公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子级多晶硅产品。  
3、流化床法  
  以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压下生成三氯氢硅,将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅,继而生成硅烷气。  
制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应,生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大,生产效率高,电耗低与成本低,适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安全性差,危险性大。其次是产品纯度不高,但基本能满足太阳能电池生产的使用。  
  此法是美国联合碳化合物公司早年研究的工艺技术。目前世界上只有美国MEMC公司采用此法生产粒状多晶硅。此法比较适合生产价廉的太阳能级多晶硅。  4、太阳能级多晶硅新工艺技术  
  除了上述改良西门子法、硅烷热分解法、流化床反应炉法三种方法生产电子级与太阳能级多晶硅以外,还涌现出几种专门生产太阳能级多晶硅新工艺技术。  1)冶金法生产太阳能级多晶硅  
  主要工艺是:选择纯度较好的工业硅(即冶金硅)进行水平区熔单向凝固成硅锭,去除硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分后,进行粗粉碎与清洗,在等离子体融解炉中去除硼杂质,再进行第二次水平区熔单向凝固成硅锭,去除第二次区熔硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分,经粗粉碎与清洗后,在电子束融解炉中去除磷和碳杂质,直接生成太阳能级多晶硅。  
2)气液沉积法生产粒状太阳能级多晶硅  
  主要工艺是:将反应器中的石墨管的温度升高到1500℃,流体三氯氢硅和氢气从石墨管的上部注入,在石墨管内壁1500℃高温处反应生成液体状硅,然后滴入底部,温度回升变成固体粒状的太阳能级多晶硅。  
3)重掺硅废料提纯法生产太阳能级多晶硅 
“虹润化工厂始建于2003年8月,占地面积60亩,总投资两千万元,该企业以本地星火化工厂工业废料高氟物业主原料,主产品为有机硅混合单体,一甲、二甲和含氢单体等的混合物,并进一步深加工生产氢硅油和稀盐酸等产品,主产品和主原料均具有易燃易爆性,火灾危险性大。事发前,由于冰雪灾害天气将原料车间顶棚压垮,原料移至露天堆放,进入3月以来,大量有机硅废料进入虹润公司,由于部分物料桶密封不严造成物料泄漏爆炸,并引起火势蔓延。” 就这个事件,斗胆提点看法 
高沸在常温下是不自燃的,直接加入到大量水里面成固体块,少量水加入到高沸中放出HCl,但也不至于自燃 
很显然,这场火也不太可能是大量的水和大量的高沸混合导致,那天可是艳阳天 
假如注意到高沸里面的Si-Si键化合物占据绝对多数,可以有下面推测 
Si-Si是吸收紫外线的,吸收紫外线后可以裂解成硅自由基,硅自由基的活性可不低,它可以夺取C上面的氢 
鉴于高沸的低价值,虹润以前一直是露天堆放,后来做了个棚子,楼主帖子说了棚子因雪塌了。在有泄露的情况下,借助强烈阳光的作用,硅自由基很可能产生 
硅自由基夺取氢后,阳光下也许氢也可以被激活,氢自由基(也有叫新生态氢)遇氧可以自燃,满足一定条件甚至爆炸 
这个东西:SiH4,遇到空气就自燃,即使没有光,虽然高沸里面不会有这个东西 
Si-Si化合物水解或者醇解以后对光比较稳定(连接上氧),但艳阳天下不太会立即水解 
涉及自由基的反应常常有链式的快速 
氯硅烷或者高沸物,水解放出HCl可以导致桶膨胀,虽然HCl沸点低,但它在硅烷、硅油等物质里面溶解度非常高,除非是大量释放,一般不会导致爆炸,此外,氯硅烷水解以后燃点立即提高,再加上HCl的覆盖作用,不太会自燃 
不过,假如真是因为HCl将桶涨炸裂,高沸呈现爆炸形式喷出,并且遇到铁桶摩擦导致的火花,或者什么局部高温,那是可以燃烧的 上面只是一个推测,说法也不那么严谨,没有实验支持,也许还有其它什么因素

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